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【技术讲堂】关于酚醛树脂的质量指标对刹车片的特性有什么样的影响?

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2018-01-08 13:09:17    点击数:-   【
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导读:酚醛树脂的质量指标,对于摩擦材料的特性究竟有什么样的影响,作为树脂的检验项目,粉状树脂一般有外观、熔点、流动性、固化时间、粒度、水分含量、游离酚含量等。(本文摘自有机摩擦材料学-张清海著)

熔点被认为是热塑性粉状树脂的重要性能之一,从熔点可以大体上看出树脂缩合程度,熔点一般在80-100℃。由于树脂吸潮,能够使熔点下降5-10℃,所以不能从熔点得知树脂的完全真实情况。要流动性好,可以使用熔点较低的树脂,对摩擦材料的组分渗透性也好一些。

流动性是在125℃温度下,测定树脂从熔融至固化状态、在斜度30℃角的玻璃板上流动的距离。因此树脂的流动性与它的分子量成正比,分子量小时流动性大。热塑性树脂的流动性又受到六次的影响,六次含量增加,流动性就变差。还有一个特别重要的因素,就是游离酚含量越高,树脂的流动性越大。

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凝胶时间是指在规定的条件下,从树脂融化至凝胶状态所需要的时间。将4.5克树脂加入0.5克六次甲基四胺(热固性不加),放在研钵中研磨成粉末,将充分混合的粉末称取0.5-1克,放在恒温150±1℃特定的热板上,迅速用玻璃棒摊平,使其融化,从树脂全部熔化时立即用秒表计时,并用玻璃棒一边搅拌一边拉丝,至拉不出丝为止,停止秒表读取的记录时间即为凝胶速度。凝胶状态的树脂并没有达到完全硬化的程度,所以用凝胶时间作为树脂硬化速度存在缺陷。它只能作为表示硬化状态的一个大致标准。

粉末树脂由于含有游离酚和六次甲基四胺,容易吸潮,所以,粉末树脂一般应控制含水量在1%以下。含有适量的水份有利于加速六次甲基四胺的分解和缩短凝胶时间,水份过多则会使凝胶时间过分缩短使加工困难;粉末树脂在摩擦材料配方组分中的分散性、用量以及制品性能均与树脂粒度有关,例如200目以上的树脂用量比60-80目的树脂用量至少用2-4份。但是由于摩擦材料一般是高温高压下成型粒度不会有过大的影响;纯酚醛树脂的灰分很低,一般在0.01%左右,不会对摩擦材料性能造成影响。

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